Sömlös hölje och ERW (elektriskt motståndssvetsat) hölje är två vanliga typer av petroleumshölje. Sömlös hölje är ett hölje av sömlöst stålrör. Sömlöst stålrör hänvisar till stålrör tillverkade med fyra metoder: varmvalsning, kall rullning, heta ritning och kallteckning. Rörkroppen själv har inga svetsar. ERW -höljet är ett hölje tillverkat av elektriskt svetsat rör som råmaterial. ERW (stålrör) hänvisar till en rak sömsvetsad rör som tillverkas av högfrekvent resistenssvetsningsprocess. Råmaterialstålplattan (spolen) för ERW-svetsat rör är mikro-legeringsstål med låg kolsögla rullat av TMCP (termomekanisk kontrollprocess). Idag kommer vi främst att förklara skillnaden mellan sömhuset och ERW -höljet.
1. Ytterdiametertolerans
Sömlöst stålrör: Använd varmvalsformningsprocessen är storleken klar vid cirka 8000C. Rollens råmaterialkomposition, kylförhållanden och kyltillståndet har ett stort inflytande på dess ytterdiameter, så det är svårt att kontrollera ytterdiametern exakt och fluktuationsområdet är stort.
ERW-stålrör: kallformad, med en storleksminskning av 0. 6%. Processtemperaturen är i princip konstant vid normal temperatur, så ytterdiametern styrs exakt och fluktuationsområdet är litet, vilket är fördelaktigt för att eliminera svarta läderspännen;
2. Väggtjocklekstolerans
Sömlöst stålrör: Tillverkat av perforerat rundt stål, med stora väggtjockleksavvikelser. Efterföljande varmvalsning kan delvis eliminera ojämn väggtjocklek, men de mest avancerade enheterna kan endast kontrollera den inom ± 5 ~ 10%t.
ERW-stålrör: Hot-rullad spole används som råmaterial, och den moderna varmrullade tjocklekstoleransen kan kontrolleras inom 0. 05mm.
3. Utseende
De yttre ytdefekterna på det tomma som används för sömlösa stålrör kan inte elimineras genom den heta rullningsprocessen, och defekterna kan endast malas bort efter att den färdiga produkten är klar; Spiralvägen kvar efter perforering kan endast delvis elimineras under väggreduktionsprocessen.
ERW-stålrör använder varmvalsade spolar som råvaror. Spolens ytkvalitet är ytkvaliteten på ERW -stålröret. Ytkvaliteten på varma rullade spolar är lätt att kontrollera och av hög kvalitet. Därför är ytkvaliteten för ERW -stålrör mycket bättre än sömlösa stålrör.
4. Ovalitet
Sömlöst stålrör: Använd varmvalsformningsprocess. Råmaterialkompositionen, kylförhållandena och kyltillståndet för rullarnas rullar har ett stort inflytande på dess ytterdiameter. Därför är exakt kontroll av ytterdiametern svår och fluktuationsintervallet är stort.
ERW -stålrör: Det bildas av kallböjning, så den yttre diametern styrs exakt och fluktuationsintervallet är litet.
5. Dragtest
Dragens prestandaindikatorer för sömlösa stålrör och ERW -stålrör uppfyller båda API -standarderna, men styrkan hos sömlösa stålrör är i allmänhet vid den övre gränsen och plasticiteten är vid den nedre gränsen. Däremot är styrkindexet för ERW -stålrör i bästa tillstånd, och plasticitetsindexet är 33,3% högre än standarden. Anledningen är att prestandan hos varmvalsade spolar, råmaterialet i ERW-stålrör, garanteras genom mikro-legeringsmältning, raffinering av förflyttning, kontrollerad kylning och kontrollerad rullning; Sömlösa stålrör förlitar sig främst på att öka kolinnehållet, vilket gör det svårt att säkerställa styrka och plasticitet. Rimlig kombination.
6. Hårdhet
Det råa materialet i ERW-stålröret, varmvalsad spole, har extremt hög precision under rullningsprocessen, vilket kan säkerställa en enhetlig prestanda för varje del av spolen.
7. Kornstorlek
ERW-stålrörs-hot-rullat spole råmaterial antar bred och tjock kontinuerlig gjutningsbillet, med tjockt finkornigt ytstelningskikt, inget kolumnkornområde, krympningskavitet och porer, liten kompositionavvikelse och kompakt struktur; I den efterföljande rullningsprocessen ska du kontrollera tillämpningen av kall kontrollerad rullningsteknologi ytterligare säkerställer kornstorleken på råvaror.
8. Anti-kollapstest
ERW -stålrör beror på egenskaperna hos dess råvaror och rörprocess. Dess väggtjocklekens enhetlighet och ovalitet är mycket bättre än för sömlösa stålrör, vilket är det främsta skälet till att dess kollapsmotstånd är högre än för sömlösa stålrör.
9. Impact Test
Eftersom påverkan segheten hos basmaterialet i ERW -stålledningar är flera gånger för sömlösa stålrör, är svetsens påverkan nyckeln nyckeln till ERW -stålrör. Genom att kontrollera föroreningsinnehållet i råvaror, höjden och riktningen för skärning av burrs, formen på bildningskanten, svetsvinkeln, svetshastigheten, värmekraft och frekvens, svetspruttmängd, medium frekvensåtertagningstemperatur och djup, luftkylningslängd och andra processparametrar säkerställer att svetsens påverkan når mer än 60% av basmetallen. Om det är ytterligare optimerat kan svetstödenergin vara nära basmaterialets, och uppnå sömlös prestanda.
10. Explosionstest
Burst -testprestanda för ERW -stålrör är mycket högre än standardkraven, främst på grund av den höga enhetligheten i väggtjockleken och enhetlig ytterdiameter för ERW -stålrör.
11. Rakhet
Sömlösa stålrör bildas i ett plasttillstånd, och det är svårt att kontrollera rörets rakhet med en enda linjal (kontinuerlig rullning kräver 3 till 4 linjaler);
ERW-stålrör är kallarbetade stålrör som är rätade online i ett reducerat diametertillstånd. Dessutom är det oändliga tider, så rakheten är bättre.
12. Stålförbrukning för 10, 000 Meter hölje
ERW -stålrör har enhetlig väggtjocklek och försumbar väggtjocklekstoleranser. Kontrollnoggrannhetsgränsen för skillnaden i sömlöst stål Väggtjocklek är ± 5%T, som vanligtvis styrs vid ± 5-10%t. För att säkerställa att minsta väggtjocklek kan uppfylla standardkraven och prestandan är den enda lösningen att öka väggtjockleken på lämpligt sätt. Därför, bland höljen med samma specifikationer och vikt, är ERW -stålrör 5-10% längre än sömlösa stålrör, eller ännu mer, vilket minskar stålförbrukningen för 10, 000- meter med 5-10%. Även till samma pris sparar ERW -höljet praktiskt taget användare 5-10% av inköpskostnaderna.
Som professionell tillverkare och exportör av sömlöst hölje och ERW -hölje har Vigor -teamet satt strikta produktions- och inspektionsstandarder för varje modell, strikt kontrollerat kvaliteten och avvisat eventuella kvalitetsproblem som vår mest grundläggande standard. Samtidigt, enligt olika kundkrav, kommer våra projektledningsmedlemmar att registrera hela produktens process och ge feedback till våra kunder i realtid för att säkerställa att kunder kan kontrollera produktens produktions- och transportprocess. Det är också på grund av de strikta projektledningsförfarandena som Vigor aldrig har haft problem med leveransen av sina produkter. Projektledaren från Vigor fick också ett skriftligt godkännande från klienten, och vårt team är stolt över att ha en så stor kollega. Om du vill få stöd från Vigor -teamet, vänligen kontakta oss så kommer vi att ge dig bästa möjliga service.
För mer information kan du skriva till vår brevlådainfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
