Borrrör och tungt borrrör

Borrrör är en viktig komponent i borriggar som används för att utvinna olja eller andra vätskor från marken. Till skillnad från extraktionsprocessen är borrrörets huvudsakliga funktion att underlätta förflyttning av borrvätskor till borrkronan och tillbaka ut igen. Detta görs för att minimera friktion och värmeackumulering. Borrröret överför också borrmoment till borrkronan, vilket möjliggör borrning under oljekällan. Den måste motstå olika krafter, inklusive dragning, belastning, pressning, vridning och böjning, vilket gör dess hållfasthetskrav ganska komplexa.

Hur man arbetar med att borra rör

Borrstången är verktyget som används för att överföra kraft vid borrning. Borrsträngen består vanligtvis av olika komponenter såsom borren, borrkragar, borrrör, stabilisatorer, speciella kopplingar och Kelly. Borrsträngens huvudfunktioner är: (1) styra borrkronan, (2) lägga vikt på borrkronan (WOB), (3) överföra kraft, (4) transportera borrvätska och (5) utföra speciella operationer som cement extrudering och hantering av underjordiska olyckor.

2 3/8", 2 7/8" och 3 1/2" borrrör för vanligt bruk

I API 5DP-specifikationer är den vanligaste OD 2 3/8", 2 7/8" och 3 1/2" borrrör, dessa krävs vanligtvis i stora mängder vid borraktiviteter .

Tungt borrrör

Tungviktsborrrör, enligt definitionen av API SPEC 7-1, är en typ av borrrör som faller mellan vikten av vanliga borrrör och borrkragar. Den har en tjockare vägg jämfört med vanligt borrrör men är mindre än borrkragar. Röret är anslutet till en speciell längdtillförd borrrörsfog, och i fallet med integrerat tungviktsborrrör kombineras röret och verktygsfogen. Denna komponent placeras typiskt mellan borrröret och borrkragsaggregaten för att förhindra plötsliga förändringar i borrsträngens tvärsnitt och för att minimera utmattning.

Fördelar med tungt borrrör

a. Tungt borrrör kan ersätta en del av borrkragen kan minska vridmomentet, förbättra belastningen och öka borrkapaciteten under djupborrning.

b. Till pick-up sub och säkerhetsklämma som inte används under borrning, vilket är lätt att använda och kan spara utlösningstid.

c. Borrning i hög hastighet under lågt vridmoment i riktade brunnar och minskar nötning och brott på strängen utan differentialtryck och fastsättning på grund av den lägre stålkvaliteten än borrkragen, liten beröringsyta med brunnsväggen.

Använda ett borrrör på plats effektivt

Vid omfattande borroperationer är det vanligt att koppla ihop flera borrrör för att nå större djup. För att säkerställa hållbarheten och funktionaliteten hos dessa rör är vissa faktorer avgörande. Metallen som används måste ha exceptionell styrka för att motstå trycket och vridmomentet som utövas under borrning utan att spricka. Dessutom föredras det att återanvända dessa rör, särskilt de mer kostsamma. För borrning av extremt djupa brunnar används härdat stål på grund av dess överlägsna motståndskraft.

När en rörborr har använts i en borroperation, transporteras den till en annan plats för en noggrann inspektion. Det primära syftet är att bedöma om apparaten förblir tillräckligt robust för framtida tillämpningar, innan den säljs som ett borrrör. Experter använder en rad verktyg, inklusive modifierade sfärometrar och ultraljudsutrustning för metalltestning, för att identifiera eventuella svagheter i metallen. Resultaten av dessa tester bestämmer klassificeringen av borrröret. Oanvända rör får N-beteckningen, medan P tilldelas högklassiga rör. Rör i olika slitage klassificeras som C1, C2 eller C3. När ett rörs poäng faller under C3, är det markerat med ett rött band för att indikera att det nu anses vara skrot.

Förutom att inspektera borröret är det viktigt att undersöka bottenhålsenheten (BHA) för dessa specifika borroperationer. BHA är en rörformad komponent placerad nära borrkronan, konstruerad av tyngre och mer robusta metallmaterial.

Hur tillverkas borrrör

Borrrör skapas från början inte som solida metallplåtar som rullas till rör. Istället tillverkas de genom att tre separata delar svetsas samman. Dessa delar består av själva röret, lådans verktygsfog och stiftverktygsleden. Tillverkningsprocessen börjar med basrör av stål eller aluminium. Ändarna av röret genomgår en process som kallas rubbning, där metallen ruggas för att skapa starkare bindningar. Stötning kan göras internt, externt eller i tvärsnitt, och olika tillverkare använder olika typer och storlekar av stålrörsstötning. Slutligen värmebehandlas rören för att säkerställa att de har den nödvändiga styrkan.

Under tillverkningsprocessen genomgår alla viktiga rörborrkopplingar och skarvar liknande behandlingar. Kontaktdon är modifierade för att bli antingen hon- eller handosa eller stiftgängade ändar. I den slutliga monteringen av röret är kopplingarna vid skarvarna mer mottagliga för skador eller fel. Detta beror främst på den lägre temperaturhärdningen och metallens ökade styvhet eller sprödhet. Det är värt att notera att starkare stål tenderar att vara sprödare, så tillverkningsanläggningar följer noggrant exakta mätningar för att förhindra eventuella fel under borrningsprocessen.

När du är i behov av borrrör för ditt borrarbete är det viktigt att förstå hur det är gjort. En pålitlig leverantör följer bästa praxis för att välja starka material, skapa robusta anslutningar och bygga fogar som kan hantera högt tryck. Detta säkerställer de bästa resultaten i dina borroperationer.

Som en av de mest professionella tillverkarna och tillverkarna av borrrör och viktade borrrör, håller Vigor alltid kunden i centrum för att ge kunderna de mest värdefulla tjänsterna för att minska risker och kostnader för kunderna. Borrrör och viktade borrrör från Vigor tillverkas i strikt överensstämmelse med kraven i API 5DP och API 7-1 och har använts på större oljefält runt om i världen och har vunnit enhälligt beröm från kunder. Om du är intresserad av Vigors produkter och teknologier, tveka inte att kontakta oss för de bästa kvalitetsprodukterna, teknologierna och tjänsterna.

För mer information kan du skriva till vår brevlådainfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com