Den horisontella riktningsmetoden (HDD) utvecklades i USA 1972 och revolutionerade i synnerhet korsningen av större floder med leveranslinjer av alla slag. Fram till 1979 var användningen av denna teknik begränsad till relativt korta korsningslängder och tillämpades endast i USA. I Europa användes metoden först i mitten av åttiotalet. På nittiotalet var det en snabb vidareutveckling med nästan världsomspännande användning.
Rörledningsinfrastrukturer är livslinjerna i det moderna samhället och det är inte längre möjligt att föreställa sig byggandet av denna infrastruktur utan diken för konstruktionsmetoder, särskilt horisontell riktningsborrning.
Med de stora borriggarna på marknaden idag har korsningslängder på mer än 2 km redan slutförts. Den ständigt utvecklande borrtekniken möjliggör redan en dikenfri planering av rör upp till en diameter på 56 ″ (dn 1400) i nästan alla markformationer.
HDD -processen används för att lägga rörledningar för olje- och gastransport, kabelskyddsrör för elektricitet och telekommunikation samt gas, vatten, avlopps- och distriktsvärmerör av plast, stål och gjutjärn.
De mest använda horisontella riktningsborrriggarna är riggar med max. Dragkraft mellan 10T (100KN) och 30T (300KN). Typiska tillämpningar av HDD-teknik inkluderar korsning av vattendrag, väg- och järnvägskorsningar, lutningsborrning, bergartering av sten, innerstad och extra-urban longitudinell läggning och husförbindelse. Dessutom finns det många andra tillämpningsområden för hårddiskprocessen. Dessa inkluderar horisontella filterbrunnar, dränering av sluttning, ankareborrhål, dam och dikeskydd, åsskydd och eftermontering i tunnelbyggnad.
Standardförfarandet för en horisontell borrning kan delas upp i three huvudsteg:
- Pilothålborrning (guidad borrning längs Given Drill Path)
- Reaming (borrhålsförstoring)
- Pullback (installation av rör eller kanal)
Pilotborrningen utförs längs en två eller tre dimensionellt böjda målborrlinje mellan en ingångspunkt (framför borriggen) och en utgångspunkt på andra sidan hindret.
Jorden lossas av ett borrhuvud beläget i framsidan av borrsträngen. Beroende på jordtyp används antingen en jetbit för främst hydrauliskt lossningsarbete eller en stenbit med lera-motor för kombinerad hydraulisk-mekanisk eller helt mekanisk lossningsarbete.
Kontrollen av pilotbörningen längs den förkalkade målaxeln görs antingen genom en asymmetrisk design av borrhuvudet eller genom att använda ett något vinklat borrstångelement bakom borrhuvudet. När det gäller ett foder utan rotation bestämmer den momentariska riktningen för den kontra vinkel eller kontrollytan (avfasning) den ytterligare kursen för borrhålet; När det gäller samtidig rotation av borrsträngen neutraliseras designasymmetrierna och borrningsriktningen är rak. För att kunna följa en given målaxel med borrverktyget är det nödvändigt att veta den exakta positionen för borrhuvudet i marken hela tiden. Olika mätsystem används för detta ändamål.
Det andra steget i förverkligandet av en horisontell borrning består i att öka borrhålen upp till den diameter som krävs för att dra i röret.
För detta ändamål monteras ett borrverktyg (Reamer) anpassat till respektive markförhållanden på borrsträngen som fortfarande är i borrhålet på utgångssidan av borrhålet. Reamer, som är friktionslåst till borrsträngen, dras genom marken till borriggen och på grund av dess större ytterdiameter utvidgar borrhålet till den nya diametern. För varje borrstång som tas bort från borriggen tillsätts en ny borrstång direkt vid utgångspunkten.
Detta innebär att en komplett borrsträng är i borrhålet hela tiden, oavsett lågpositionen. Det första reaming- eller breddande steget avslutas när reamer kommer in i borriggen.
Beroende på diametern på rörledningen som ska dras in följer ytterligare expansionssteg med större reamers tills den nödvändiga slutliga diametern på borrkanalen har uppnåtts. Stabiliteten hos den okaserade borrkanalen säkerställs i huvudsak av det hydrostatiska trycket på borrvätskan som verkar på borrhålsväggen.
Det sista steget i en horisontell riktningsborrning består i att dra tillbaka produktröret som har framställts vid utgångspunkten för borrningen i det utvidgade borrhålet (dra tillbaka). För att dra borrsträngen i det beredda borrhålet, roteras borrsträngen tillbaka till borriggen där den tas bort stång med stång. Den interponerade svängbaret förhindrar att borrsträngens rotation överförs till produktröret.
Om du är intresserad av HDD -relaterade produkter, tveka inte att komma i kontakt med Vigors professionella tekniska ingenjörsteam, vi kommer att ge dig de bästa kvalitetsprodukterna och det mest professionella tekniska supportet. Vi ser fram emot att komma i kontakt med dig och nå ett samarbete.
För mer information kan du skriva till vår brevlådainfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
