Sugstavar är en kritisk komponent i effektiv drift av oljekällor med artificiella lyftsystem med stavpumpar. Vigor kommer att ge en djupgående översikt över en tillverkningsprocess som klarar krävande oljefältsservice. Vi kommer att täcka de kvalitetskontroller som utförs i varje steg för att leverera maximal tillförlitlighet och livslängd i oljebrunnars pumpapplikationer.
1. Inspektera råa stålstänger och utföra kvalitetsskärning
Processen börjar med kvalitetsvarmvalsade eller kallvalsade stålstavsmaterial upp till 120 fot långa. Utbildad personal inspekterar visuellt råstålets rakhet och ytkvalitet. Stången kapas sedan till angiven längd med hjälp av en automatisk roterande kapsåg. Detta ger en extremt kvadratisk och exakt skuren ände för att underlätta sammanfogningen under efterföljande tillverkningssteg.
2. Exakt bearbetning och gängning av sugstången
Därefter vrider datorstyrda svarvar ner och bearbetar stången exakt för att uppnå den erforderliga ytterdiametern och rakhetstoleranserna. En gängform skär sedan av precisionsstiftet, lådan eller andra anslutningar på ändarna enligt API-specifikationer. Skickliga arbetare verifierar gängdimensionerna med hjälp av go/no-go-mätare för att identifiera eventuella gängor som inte är toleranta.
3. Induktionsvärmebehandling för styrka och flexibilitet
Produkterna genomgår induktionsvärmebehandling för att förbättra deras styrka, utmattningslivslängd och flexibilitet. Detta involverar uppvärmning av lokaliserade områden av stången med hjälp av en kopparspole genom vilken en högfrekvent växelström flyter. De värmebehandlade zonerna får förbättrad utmattningsbeständighet samtidigt som den obehandlade längden bibehåller flexibiliteten. Kombinationen maximerar pumpkraftsöverföringen samtidigt som utmattningsfel i staven minimeras.
4. Icke-förstörande testning av underjordiska brister
För att identifiera eventuella underjordiska material eller bearbetningsfel som kan leda till fel, inspekteras varje stav till 100 % med oförstörande testmetoder. Vanliga tekniker inkluderar magnetiska partikel-, ultraljuds- och virvelströmstestning för att verifiera integriteten hos den inre strukturen och metallkvaliteten. Defekta stavar kasseras omedelbart.
5. Robotrulle och visuell uträtning
Stavarna passerar genom en rätningsmaskin med flera rullar som använder RESERVERADE robotarmar utrustade med laserstyrning för att mäta och korrigera eventuella avvikelser från rakhet eller mittlinjeavvikelse. Arbetarna rätar sedan manuellt ut och justerar eventuella stavar utöver plattångens kapacitet. Visuell inspektion bekräftar en optimal rakhetsprofil innan det kritiska poleringssteget.
6. Polering av staven till en spegelfinish
En polerad stavfinish är väsentlig för att minimera friktionsslitage och vätskeläckage under pumpning. Stångens yta är polerad till en ultraslät 3-5 mikrotumsfinish med hjälp av slipband och roterande borstar. Denna spegelliknande polering förlänger tätningens livslängd och körtid mellan byten. Polermediet och resterna rengörs noggrant för att förhindra kontaminering.
7. Bekräfta specifikationer med slutliga kvalitetskontroller
Före leverans genomgår varje spö ett batteri av slutliga kvalitetskontroller. Dimensionsmått bekräftar överensstämmelse med API-specifikationer för rakhet, gängdimensioner och ytterdiametertoleranser. Den färdiga vikten och längden mot den planerade stavsträngskonstruktionen valideras. Slutligen registreras alla spödata inklusive värmenummer, kvalitet, längd och testresultat för spårbarhet. Endast spön som klarar varje test godkänns för leverans till kunder.
Med denna rigorösa tillverknings- och inspektionsprocess kan kunderna lita på att de får högsta kvalitetSugspöär optimerad för att maximera drifttiden och förlänga serviceintervallen i krävande oljekällarmiljöer.
Välj Vigor som dinSugspötillverkare, vänligen kontakta oss påinfo@vigorpetroleum.com.
