Hur kan AISI4145H borrkrage förhindras från att spricka och mekaniska egenskaper garanteras av medelfrekvent härdning?

I initialenAISI4145H borrkragemedellång frekvens härdning process, härdning och sprickbildning skrotningshastighet på 70%, och mekaniska egenskaper okvalificerade, för detta problem, i mer än två år av trevande och produktion praxis, i princip löst problemet, så det finns några insikter.

Borrkragmaterial för AISI4145H, kemisk sammansättning enligt tabell 1. Stålhärdbarheten är god, oljehärdning kan härda Ø80mm, efter anlöpning har höga omfattande mekaniska egenskaper, och är ett typiskt oljehärdningsmaterial.

Tabell 1 Kemisk sammansättning

De mekaniska egenskaperna hosAISI4145H borrkrageanges i SY/T5144-1997, som visas i Tabell 2, är delens längd cirka 10 m.

Tabell 2 Mekaniska egenskaper hos SY/T5144-1997-föreskrifter för borrhylsa

(3) Medelfrekvent induktionshärdningsutrustning har utvecklats under de senaste åren, specialutrustning för värmebehandling av långaxeldelar, på grund av dess strukturella egenskaper (specifika inte i detalj), ersätter djupbrunnsugnen och minskar stödinvesteringen, såsom högre lyfthöjd för åkkranar på verkstaden, stora härdtankar, kalibreringsutrustning etc. har en hög grad av utbytbarhet. Den enda bristen är att den härdande kylvätskan endast kan använda vattenbaserad kylvätska.

(4) Bearbeta.

Processen som används är: släckning 840 ~ 860 grader, med en rörelsehastighet på 0,2m/min genom värmeinduktorn, kylning för kranvattnet trestegsspray, vattentemperatur 10 ~ 40 grader . Efter produktion enligt denna process visas de erhållna resultaten i tabell 3

Tabell 3 Mekaniska egenskaper

(5) Analys och åtgärder.

AISI4145H är ett typiskt oljesläckningsmaterial, användningen av mindre härdnings- och kylhastighet som kan uppfylla härdningskraven, men i den medelfrekventa induktionssläckningsutrustningen som för närvarande används i kranvattnet, vilket oundvikligen kommer att öka härdningstendensen. Nyckeln till att förhindra släckning och sprickbildning är att ta tag i lämplig mängd vattenspray för att säkerställa lämplig släcknings- och kylningshastighet.

Dessutom, för att säkerställa de mekaniska egenskaperna, är det första steget att säkerställa härdkvaliteten. Om släckningskvaliteten inte är hög, räcker inte M-transformationen, hårdheten är låg, är oförmögen att temperera justering för att få utmärkt omfattande prestanda. Därför bör härdningen inte göras genom att minska kylhastigheten, utan genom att minimera kylhastigheten under förutsättningen att släckningskvaliteten garanteras, dvs för att hitta balanspunkten mellan den kalla hastigheten som krävs för att garantera härdningskvaliteten och förhindra sprickbildning. Enligt denna idé gjorde vi en ratt för att registrera mängden vattenspray och utförde tester med olika mängder vattenspray på basis av den ursprungliga processen, och resultaten visas i tabell 4.

Tabell 4 Experimentella resultat vid olika vattenbesprutningshastigheter

Obs: Skalorna "4" och "5.5" i texten är urtavlor och representerar inte den exakta mängden vatten som sprutas.

Som framgår av tabell 4 uppstod inga fler sprickor efter kontroll av mängden vattenspray, vilket indikerar att en minskning av kylningshastigheten för släckning kan lösa sprickproblemet. Men i olika vattensprayvolymer har resultaten vissa skillnader:

Vattensprayen mängden "4", det finns styrka indikatorer och seghet indikatorer är okvalificerade fenomen, som tillhör släckningsorganisationen blev inte bättre, vilket indikerar att kylhastigheten som tillhandahålls av den lilla; vattenspray mängd av "5,5", indikatorerna är kvalificerade, vilket indikerar att tillhandahållandet av kylning Hastighet i princip nådde jämviktspunkten för kraven.

I produktionen och testningsprocessen fann att AISI4145H-materialet har en viss tendens att härda sprödhet, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att temperering kylning måste ge en tillräckligt stor kylhastighet, för att förhindra Akv-reduktion.

Det föregående talade grovt omAISI4145H borrkragemedellång frekvens induktionshärdning produktionsprocess, för att förhindra släckande sprickor och säkerställa mekaniska egenskaper hos vissa idéer och metoder, vilket också är lite av vår erfarenhet i produktionstestet. Implementeringen av den specifika processen måste också baseras på utrustningens status, strömförsörjningsstabilitet, vattentemperatur och andra aspekter av den övergripande behandlingen, inklusive driftsdetaljer, inklusive utveckling av detaljerade processprocedurer för att uppfylla kraven i produktritningarna.

Källa: Metalworking (Thermal Processing) Magazine