Förbättra prestandan för horisontell riktningborrrörDet handlar i första hand om att optimera designen av rörspecifikationer och dimensioner, använda höghållfasta stålmaterial, förbättra ändanslutningsstrukturer och gängtyper, förbättra tillverkningsprocesser och implementera korrekt fältanvändning och underhåll.
(1) Anta lämpliga specifikationer och dimensioner
Deborrrörets diameterbör matcha borrhålsdiameter och axiell belastning. Väggtjocklek bör ta hänsyn till både hållfasthet och användarvänlighet. Rörlängden bör vara flexibel, med hänsyn till arbetsyta, borriggspecifikationer och borrhålslängd.
(2) Använda högkvalitativa, höghållfasta stålmaterial
Borrrörets styrka uttrycks vanligtvis i termer av sträckgräns, med hjälp av standarder från oljeprospektering och mineralkärnborrning. Historiskt har stålrör av klass E använts i stor utsträckning, men industrin har gradvis utvecklats till X95, G105, S135, U170, etc., med användning av högkvalitativa legerade stål med värmebehandling (härdning och härdning).
(3) Använda invändiga förtjocknings- eller svetsfogar vid rörändarna
För att öka den effektiva tvärsektionsarean för den gängade delen, så att dess hållfasthet överensstämmer med eller till och med överstiger den hos rörkroppen, föreslog oljeprospekteringsindustrin en gång att vridhållfastheten hos lederna skulle vara 13 %-20 % större än rörkroppens som en säkerhetsfaktor. Tjockleken påBorrörskarvar måste vara betydligt större än rörkroppens tjocklek för att klara gängbearbetning, och olika förtjocknings- och svetsmetoder kan användas.
(4) Välja lämpliga trådtyper
Detta inkluderar gängtyp, spiralvinkel, avsmalning, tätningsansats, avspänningsspår och tillverkningsinspektion. Den gängade delen är det mest kritiska området för spänningskoncentration och slitage på borrrör. Förutom att öka väggtjockleken påverkar designen och tillverkningen av själva trådarna direkt dess prestanda.
(5) Korrekt drift och underhåll
Korrekt drift och underhåll kan förlänga livslängden och förhindra olyckor.
① Se till att specifikationerna och prestanda (diameter, väggtjocklek och stålkvalitet) matchar de olika belastningar som uppstår under drift.
② Överväg noggrant borrhålsdiametern, banadesign ochBorrörlastkapacitet under konstruktion. Sträva efter design med små in- och utgångsvinklar, stora krökningsradier och färre böjar. För grunda rörledningar, använd arbetsgropskonstruktioner där så är lämpligt för att minska krökta sektioner. Dessa åtgärder hjälper till att minska den totala spänningen och slitaget på borrrören, och säkerställer särskilt att vridpåkänningen förblir inom säkra gränser för att förhindra rörbrott.
③ Använd lämpligt vridmoment vid anslutning av rör. Förhindra över- eller underåtdragning och undvik strängt skador från chuckbackar och rörtång.
④ Avancerade borriggar har automatisk matning, lyftning, förflyttning, centrering, make-up och break-out samt mekanismer för applicering av gängblandningar. De visar realtidsparametrar som vridmoment, rotationshastighet och axiell belastning, med varningssystem för att förhindra överbelastningsoperationer och hjälper till att skydda dem.
⑤ Använd högkvalitativ gängblandning som innehåller mjuka metallmaterial.
⑥ Inspektera regelbundet för integritet och slitage.
⑦ För tillfälligt oanvända rör, rengör de yttre, inre och gängade delarna noggrant, applicera specialiserad rostskyddsolja, använd gängskydd och förvara på rätt sätt.
Vigor kommer att ge dig en pålitlig lösning. Kontakta oss påinfo@vigorpetroleum.com.
