Hölje är en serie stålrör som körs in i en borrad oljekälla för att stabilisera brunnen, hålla föroreningar och vatten borta från oljeströmmen och förhindra att olja läcker ut i grundvattnet. Höljet installeras i lager, i sektioner med minskande diameter som är sammanfogade för att bilda höljessträngar. De fem typerna av höljesträngar är ledarhölje, ythölje, mellanhölje, höljesfoder och produktionshölje.
Höljet är vanligtvis tillverkat av kolstål, men som den primära strukturella komponenten i brunnen är stålkvaliteten som används för att tillverka höljet och specifikationerna för det färdiga materialet mycket viktiga.
De flesta länder följer American Petroleum Institute (API) standarder för konstruktion, tillverkning, testning och transport av olje- och gashölje som används i brunnar som kommer att spricka hydrauliskt. Enligt API:s Hydraulic Fracturing Operations-Well Construction and Integrity Guidelines måste höljet uppfylla strikta krav på kompression, spänning, kollaps och spränghållfasthet, kvalitet och konsistens. Brunnshus bör tåla hydrauliskt spricktryck, produktionstryck och korrosiva förhållanden. Begagnat eller renoverat hölje bör uppfylla samma API-prestandakrav som nytt hölje.
När höljet väl är på plats, körs slangen in i höljet för att transportera oljan eller gasen. Både hölje och slangar tillverkas till vissa diametrar och väggtjocklekar. Society of Petroleum Engineers PetroWIKI-webbplats beskriver rörtillverkningsprocessen:
API specificerar sömlösa eller elektriska svetsprocesser för tillverkning av rör. Sömlöst rör definieras som en rörformig produkt av smidesstål tillverkad utan svetsad söm. Den tillverkas av varmbearbetade stål eller, om nödvändigt, genom att därefter kallbearbeta den varmbearbetade produkten för att ge önskad form, dimensioner och egenskaper. På grund av tillverkningens natur kan tvärsnittet av rörväggsområdet vara något excentrisk och röret något ovalt och inte helt rakt.
Elektriskt svetsat rör har en längsgående söm bildad av elektriskt motstånd eller elektrisk induktionssvetsning utan tillsats av tillsatsmetall. Kanterna som ska svetsas pressas samman mekaniskt, och värmen för svetsning genereras av motståndet mot flödet av elektrisk ström. Svetssömmen på det elektriska svetsade röret värmebehandlas efter svetsning till en lägsta temperatur på 1,000 grad F eller bearbetas så att ingen ohärdad martensit finns kvar.
De spiralformade och längsgående svetsade rören som används vid transport av petroleum är framställda av varmbearbetning och tillverkas genom att stål valsar till tunna remsor eller plattor. Varmvalsning sker vid mycket höga temperaturer, över materialets omkristallisationstemperatur, vilket ger formbart stål som kan formas i en mängd olika former. Kallformat stål tillverkas genom valsformning, en metallformningsprocess där en metallplåt pressas genom ett par valsar för att minska tjockleken, öka styrkan och förbättra ytfinishen.
Online metalltjockleksmätare för varm- och kallvalsverk ger exakta mätningar i realtid för att säkerställa att de färdiga produkterna uppfyller de exakta specifikationerna för den miljö där de fungerar. Röntgenmätare är den optimala tjockleksmätartekniken för att ge den hastighet och noggrannhet som krävs för att driva ett varm- eller kallvalsverk. Röntgenbaserade sensorsystem ger extremt noggranna mätningar med hög hastighet/lågt brus, vilket gör det möjligt för tillverkare att realisera materialbesparingar och kvalitetsförbättringar.
Om du är intresserad av API 5CT Tubing & Casing eller andra OCTG-produkter, tveka inte att ta kontakt med Vigors professionella team för att få de bästa kvalitetsprodukterna. China Vigor har levererat stora mängder slangar och hölje till våra kunder, som alla för närvarande appliceras hos kunderna. Kunden talade mycket om Vigor-teamets professionalism och den höga kvaliteten på produkterna och är på väg att nå nästa steg i samarbetet med Vigor.
För mer information kan du skriva till vår brevlådainfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
