En borrkrage är ett viktigt verktyg som används i olje- och gasriggar för borrning. Den har många funktioner, inklusive att ge vikt på borrkronan för effektiv borrning och stabilitet under drift. Att förstå vikten av borrkragar och hur de fungerar är avgörande för framgångsrika borroperationer. I den här artikeln kommer vi att utforska betydelsen av borrkragar och deras roll i borrningsprocessen.
Borrkrage är tillverkad av krom-molybdenlegering 4140 (4140 är en kod som indikerar metallens kemiska sammansättning). Dessutom är de värmebehandlade och kylda över hela sin längd, med ett Brinell-hårdhetsområde på 255 till 341 för att erhålla mekaniska egenskaper enligt API Spec 7-1. Deras hål är noggrant bearbetat för att säkerställa jämn, balanserad rotation. Halsband tillverkas i ett stort antal storlekar (ODs) och finns i längdområdena 2: 9,15 – 9,76 m (30 – 32 fot); och 3: 12,8 – 13,27 m (42 fot-43 fot).
Borrkrage kan också tillverkas med hjälp av magnetiskt stål eller spiralkrage, inklusive komplexa gängade anslutningar, viktökningar och spiralspår på utsidan för bättre flödeskontroll av borrslam.
Tre olika typer av borrkragar
Slick typ
Slicktypen är den vanligaste som har använts sedan starten. Den har inga funktioner. Dess huvudsakliga funktion är att lägga till vikt till borrkronan och öka stabiliteten under borrning.
Spiralborrkrage
Vid borrning genom vissa formationer kan D/C med stor diameter fastna (problem med rörstickning) mot borrhålet (differentialstickning). Detta kommer sannolikt att hända när formationen är mycket porös, med en stor överbalans av slamtryck, och brunnen avviker. En metod för att förhindra detta problem är att minska kragens kontaktyta mot borrhålet. Vi kan skära spiralspåren i kragens yta för att minska dess yta.
Vi använder ofta denna typ. De har spiralplattor, eller grunda fördjupningar, som är bearbetade i deras yta längs den mer betydande delen av deras längder. Detta minskar deras effektiva vikt per längdenhet med cirka 4 %. Att minska väggkontaktytan mellan DC och hålväggen minskar dramatiskt risken för differentiell väggfasthet.
Icke-magnetisk typ
Den vanligaste typen av DC är den icke-magnetiska borrkragen. Den är tillverkad av legerat stål med en yttre yta bearbetad till en specifik jämnhet och en hissfördjupningsradie som uppfyller dimensionskraven. Vi bör vara särskilt försiktiga när vi skapar NMDC. Detta beror på att materialet är mer mottagligt för att gängorna och axlarna ska gnaga än vanliga DC. De syftar till att isolera riktade mätinstrument från magnetisk distorsion på grund av stålborrsträngen.
Vigors borrkragar tillverkas i strikt enlighet med API Spec.7-1 och NS-1-standarder, och Vigor kommer också att ge våra kunder foto- och videofeedback under produktion och transport för att säkerställa att alla varor är under kontroll. Om du är intresserad av borrverktyg eller andra produkter för olje- och gasindustrin, tveka inte att kontakta oss.
