Recension
API 5L-ledningsrörkorrosion kan förstås som en kemisk reaktion av ett material i dess miljö, vilket kan orsaka förlust av rörledningsmaterial och leda till fel på rörledningskomponenter eller till och med hela rörledningssystemet. I rörledningssystemet definieras korrosion som: baserat på den specifika rörledningsmiljön, kemiska reaktioner, elektrokemiska reaktioner och mikrobiell erosion i alla metall- och icke-metallmaterial i rörledningssystemet, vilket kan orsaka skada och förlust av rörledningsstruktur och andra material .
Förutom den direkta förstörelsen av materialet genom korrosionsverkan, kan skadorna på rörledningen orsakade av korrosionsprodukterna också betraktas som korrosionsskador. Huruvida rörledningskorrosionen kommer att spridas och hur mycket diffusionsintervallet beror främst på erosionskraften hos det korrosiva mediet och korrosionsbeständigheten hos de befintliga rörledningsmaterialen. Temperatur, koncentration av korrosivt medium och spänningstillstånd kommer att påverka graden av rörledningskorrosion.
De flesta av ledningsrören som transporterar olja och gas befinner sig i en komplex miljö, och mediet som transporteras är också korrosivt, så rörledningens innervägg och yttervägg kan vara korroderad. När ledningsröret är korroderat och perforerat kommer det att orsaka olje- och gasläckage, vilket inte bara kommer att avbryta transporten, utan också förorena miljön och kan till och med orsaka brand och orsaka skada. Enligt statistik från den amerikanska rörledningsindustrin uppgick de direkta förlusterna orsakade av korrosion 1975 till 600 miljoner dollar. Därför är förebyggande av korrosion i rörledningar en viktig del av rörledningskonstruktionen.
Teknologisk process
Korrosionsskydd för rörledningar är uppdelat i korrosionsskydd i bulk och korrosionsskydd för lappsvetsning. Vilket material som väljs för det bör bestämmas enligt de olika materialen av rör. De vanligaste lappningsmetoderna inkluderar petroleumasfaltlappning, epoxikolasfaltlappning, viskostejplappning, pulverepoxilappning och PE värmekrympmaterial. Om huvuddelen av rörledningen är en trelagers PE-kompositstruktur, är genomföringsmaterialet att föredra att vara ett trelagers PE värmekrympbussningsmaterial.
Korrosionskontrollmetoder
Beläggningsskydd
Det är en av de mest grundläggande metoderna för antikorrosion att applicera beläggningen jämnt och tätt på ytan av metallrörledningen efter rostborttagning för att isolera den från olika korrosiva medier. Sedan 1970-talet har utläggningen av rörledningar i tuffa miljöer som polarområden och hav, samt uppvärmning och transport av oljeprodukter för att öka temperaturen på rörledningar, ställt fler krav på beläggningsprestanda. Därför är fler och fler rörledningsskyddsbeläggningar gjorda av kompositmaterial eller kompositstrukturer.
Elektriskt skydd
Ändra metallens elektrodpotential i förhållande till det omgivande mediet för att skydda metallen från korrosion. Det finns två sätt för denna typ av skydd. För det första, katodiskt skydd, detta sätt innebär att katoden inte är korroderad och anoden är korroderad i metallkorrosionsbatteriet till metallkorrosionsskyddstekniken. Genom att applicera en extern ström för att tvinga fram hela katodpolariseringen av den skyddade metallytan i elektrolyten uppstår ingen korrosion.
För det andra, elektrisk korrosionsförebyggande metod. Det första på detta sätt är att vidta åtgärder i de anläggningar som är relaterade till strömkällan för att minska läckströmmen till ett minimum; Det andra är att undvika ströströmsområdet så långt som möjligt när man lägger rörledningen, eller förbättra kvaliteten på isoleringsskyddsskiktet i den störda rörsektionen, genom att använda skärmning, lägga till isoleringsflänsar och andra åtgärder; Det tredje är att ladda ur interferensrörledningen, det vill säga att ladda ur ströströmmen från interferensrörledningen tillbaka till elnätet som genererar läckströmmen, för att eliminera korrosion av ströströmmen till rörledningen.
Som världens ledande professionella företag kommer det inte att finnas några korrosionsproblem med Vigor API 5L. I processen med produktion och utveckling kommer vi att utföra flera kvalitetskontroller. Eftersom vårt kvalitetssyfte är att tillhandahålla verktyg och utrustning av hög kvalitet till olje- och gasindustrin utan några kvalitetsklagomål. Vår utrustning har också godkänts av många välkända oljefältsserviceföretag, såsom SLB. Jag tror att Vigor kommer att vara den bästa partnern för dig, så om du är intresserad av vänligen kontakta oss så snart som möjligt.
För mer information kan du skriva till vår brevlåda info@vigorpetroleum.com och mail@vigorpetroleum.com
