Oljekällahöljeanvänds till stor del för att stödja borrhålet under borrningsoperationer och efter att brunnen är klar, vilket ger en jämn borrning och normal funktion av den kompletta oljekällan efter färdigställandet, och fungerar som en livlina för oljebrunnsoperationer.
På grund av de varierande geologiska förhållandena och komplicerade spänningstillstånd i hålet utsätts de för en mängd olika drag-, tryck-, böj- och vridbelastningar. Detta etablerar en hög standard påhöljesig. Om den av någon anledning skadas kan det leda till minskad brunnsproduktion eller till och med göra hela brunnen oanvändbar.
Höljeskvaliteter
Oljekällahöljenklassificeras i kategorier baserat på deras stålhållfasthet, som inkluderar J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125 och V150. Valet av stålsort beror på brunnsförhållanden och djup. I korrosiva miljöer krävs också att de har korrosionsbeständiga egenskaper. I områden med komplexa geologiska förhållanden måste den uppvisa kollapsmotstånd.
Förstärknings- och härdningsprocess
Oljebrunnenhöljestärkande och segande värmebehandlingsteknik är avgörande för att förbättra deras styrka och seghet, vilket gör att de kan uthärda komplexa förhållanden nere i borrhålet.
①Austenitisering:
Efter austenitisering kyls det snabbt till rumstemperatur, vanligtvis med vatten, olja eller polymerlösningar som kylmedier. Denna process omvandlar austenit till martensit, vilket avsevärt förbättrar materialets hårdhet och styrka.
②Släckning:
Efter austenitisering kyls det snabbt till rumstemperatur, vanligtvis med vatten, olja eller polymerlösningar som kylmedel. Denna process omvandlar austeniten till martensit, vilket avsevärt ökar materialets hårdhet och styrka.
③ Temperering:
Den släcktahöljeblir mycket spröd, vilket kräver en tempereringsbehandling. Den värms upp till en lägre temperatur (vanligtvis mellan 450-650 grad ), hålls under en viss tid och kyls sedan långsamt. Detta steg släpper inre spänningar, förbättrar segheten, samtidigt som relativt hög hållfasthet bibehålls.
④Kontrollerad kylning:
Kylhastigheten efter anlöpning påverkar de slutliga egenskaperna avsevärt. Luftkylning eller långsam kylning används vanligtvis för att uppnå den optimala styrka-seghetsbalansen.
⑤Ytbehandling:
Ibland utförs ytterligare ytbehandlingar som kulblästring eller fosfatering för att förbättra dess korrosionsbeständighet och cementbindningsegenskaper.
⑥ Kvalitetsinspektion:
För att garantera atthöljeuppfyller konstruktionskriterier, rigorösa kvalitetstester, såsom hårdhet, drag- och slagtester, utförs efter värmebehandling.
Vigor kommer att erbjuda dig en pålitlig lösning; vänligen kontakta oss påinfo@vigorpetroleum.com.
